CasNo： 9016-00-6
分子式： (C2H6OSi)n
外观： 液体
交货时间： 15天
包装： 20千克/桶
技术指标： 99%
DC-56
20 公斤 / 桶，属于中小容量包装，适配中小型生产企业、实验室小批量试用场景，或用量较少的工艺环节。该规格便于灵活取用、精准控制用量，同时降低小体量用户的存储压力与资金占用，也方便短途运输与快速周转。
核心成分为甲基硅氧（通常指甲基硅氧烷类化合物，如聚二甲基硅氧烷及其衍生物）。这类成分具有低表面张力特性，是实现消泡功能的关键；同时具备良好的化学稳定性与相容性，能在溶剂性体系中稳定发挥作用，且不易与体系内其他成分发生不良反应。
针对溶剂性体系中常见的细小、顽固泡沫，DC-56 能快速渗透泡沫膜壁，破坏膜的稳定性，实现高效消泡；即便在温度升高的工艺场景（如涂料烘干前的预热环节），仍能保持优良的抗泡性能，避免高温环境下泡沫二次生成，确保生产过程与产品质量不受温度波动影响。
在溶剂性木器漆、淋幕漆等涂层体系中，添加 DC-56 可改善涂料的流平性 —— 减少涂刷或淋涂后因表面张力不均产生的刷痕、缩孔、橘皮等缺陷，使涂层在基材表面均匀铺展；同时能提升涂层的光泽度，让漆膜更显饱满、光亮，增强终端产品的视觉质感与档次。
除消泡与外观优化功能外，DC-56 还能在涂层干燥成膜后，轻微提升漆膜的抗磨损性能。通过改善涂层内部结构的致密性，减少摩擦过程中漆膜的划痕、脱落，尤其适用于木器漆等对表面耐磨性有一定要求的场景，延长产品的使用周期与外观保持时间。
在需要多次涂层叠加的工艺（如木器家具的底漆 + 面漆涂装）中，DC-56 不会在底层漆膜表面形成隔离层或影响层间附着力，后续重涂时新涂层仍能与旧涂层紧密结合，避免出现分层、剥落等问题，适配多工序、多涂层的生产需求，无需因添加消泡剂而调整重涂工艺。
适用于各类溶剂型木器涂料（如硝基木器漆、聚氨酯木器漆），无论是家具、地板还是木质工艺品的涂装，均可添加 DC-56。既能消除涂料搅拌、涂刷过程中产生的细小泡沫，避免漆膜出现针孔；又能改善流平与光泽，提升木质产品的表面质感，同时保障重涂效果与抗磨损性能。
针对淋幕涂装工艺（常见于板式家具、装饰面板的批量涂装），DC-56 可解决淋幕过程中涂料因高速流动卷入空气产生的泡沫问题，确保淋涂后的涂层均匀无缺陷；同时优化流平性，减少淋幕机刮刀痕迹，让涂层表面更平整，提升批量生产的一致性与效率。
在无溶剂油漆体系（如无溶剂环氧地坪漆、无溶剂聚氨酯防腐漆）中，DC-56 能有效消除油漆混合、施工过程中产生的泡沫（无溶剂体系黏度较高，泡沫更易滞留），且耐高温抗泡特性适配无溶剂油漆固化前的加热加速固化环节；同时不影响油漆的附着力与防腐性能，保障涂层的功能稳定性。
建议在溶剂性体系（如涂料、油漆）的生产混合阶段，或施工前的调漆环节添加 —— 若在生产阶段添加，可提前抑制泡沫生成；若施工前发现体系有泡沫，也可补加，但需确保充分搅拌均匀，避免局部浓度过高导致涂层缺陷。
因具体应用场景（如木器漆、淋幕漆）、体系黏度及泡沫严重程度不同，添加量需灵活调整，一般推荐添加量为体系总质量的 0.1%~0.5%。初次使用时，建议先进行小批量试验：按不同比例添加并测试消泡效果、流平性与光泽度，确定最适配本工艺的最佳用量，平衡性能与成本。
可直接将 DC-56 缓慢加入正在搅拌的溶剂性体系中（搅拌转速建议保持中速，避免因搅拌过快再次卷入大量空气），搅拌 5~10 分钟至完全分散；若体系黏度较高，也可先用少量体系溶剂（如二甲苯、乙酸乙酯）将 DC-56 稀释 1~2 倍后再添加，以提升分散效率，确保消泡剂均匀分布于体系中。
需储存在阴凉、干燥、通风良好的仓库内，避免阳光直射与高温环境（推荐储存温度 5℃~30℃）。高温可能导致甲基硅氧成分挥发或乳液分层，影响消泡性能；低温（低于 0℃）可能导致产品凝固，解冻后需充分搅拌检查是否恢复均匀，否则不可使用。
未开封时需确保包装桶密封完好，防止水分、杂质进入污染产品；开封后若未一次性用完，需立即拧紧桶盖密封，避免溶剂挥发导致产品浓度变化或吸潮变质。在符合上述储存条件下，产品保质期通常为 12~24 个月（具体以产品标签标注为准），过期后需重新测试性能，确认合格方可使用。
