AFE-0120 消泡剂

产品详情

CasNo： 9016-00-6

分子式： (C2H6OSi)n

外观： 液体

交货时间： 15天

包装： 200千克/桶

技术指标： 100%

一、基本信息

1. 品牌型号：AFE-0120（LDC120A）
2. 产品类型：有机硅乳液型消泡剂，专为工业领域高泡场景设计，兼具高效消泡性能与体系适应性，可稳定应用于聚合反应、废水处理等复杂工艺。
3. 包装规格：200 公斤 / 桶，采用高强度密封包装，适配大规模工业化生产的采购与仓储需求，减少频繁补货次数，降低物流与管理成本，同时密封设计可防止乳液泄漏或受潮变质。
4. 核心成分：有机硅乳液，以聚二甲基硅氧烷为活性主体，搭配专用乳化剂与稳定剂，形成均匀稳定的乳液体系。有机硅分子的低表面张力特性可快速破坏泡沫结构，乳化剂则提升产品在水基、油基等不同体系中的分散性，确保消泡效果均匀持久。

二、产品特性

1. 高效消泡与抑泡双能：
   • 消泡速度快：有机硅乳液可迅速渗透至泡沫膜表面，破坏膜的弹性与稳定性，1-3 分钟内即可消除大量顽固泡沫，适用于 ABS 制造、橡胶聚合等高速反应场景中 “瞬时大量起泡” 的紧急处理。
   • 抑泡周期长：在体系中形成的保护膜可持续抑制新泡沫生成，减少工艺过程中消泡剂的补加频率，例如在 MBR（膜生物反应器）水处理工艺中，单次添加可维持 8-12 小时稳定抑泡效果。
2. 强工艺适应性：
   • 耐温耐化学性优异：可在 - 10℃~80℃温度范围、pH 3~11 的酸碱环境中保持乳液稳定，不发生分层或破乳，适配 ABS 聚合的中高温反应（60-70℃）与废水处理的复杂酸碱条件。
   • 低干扰性：与 ABS 塑料、SBR 橡胶的聚合体系及 MBR 膜组件相容性良好，不会与单体（如苯乙烯、丁二烯）发生化学反应，也不会附着在膜表面影响水处理通量，不降低终端产品（如 ABS 塑料）的力学性能与外观质量。
3. 易操作与分散：
   乳液形态使其无需复杂预处理，可直接在搅拌状态下加入起泡体系，或用工艺水稀释 5-10 倍后添加，能快速与体系均匀混合，避免局部浓度过高导致的 “鱼眼”“斑点” 等缺陷。

三、应用领域

1. 塑料工业（ABS 制造）：
   在 ABS 树脂的乳液聚合过程中，消除因单体搅拌、引发剂反应产生的大量泡沫，防止泡沫导致的聚合体系体积膨胀、传热不均，避免影响树脂的分子量分布与颗粒均匀性，提升 ABS 塑料的冲击强度与加工流动性。
2. 橡胶行业（SBR 生产）：
   用于丁苯橡胶（SBR）的乳液聚合及单体脱除工艺，控制聚合反应釜内的泡沫，减少因泡沫溢出造成的原料浪费；在单体脱除阶段，消除真空脱挥过程中产生的泡沫，确保单体回收率，降低环保处理压力。
3. 水处理领域（MBR 工艺）：
   针对 MBR 膜生物反应器运行中，因活性污泥微生物代谢、曝气过程产生的泡沫，有效破除泡沫并抑制其再生，防止泡沫附着在膜表面造成膜污染、通量下降，延长膜组件使用寿命，降低反冲洗频率与运维成本。
4. 通用工业废水处理：
   适用于化工、印染、食品加工等行业的废水处理系统，消除因药剂添加（如絮凝剂、氧化剂）、曝气搅拌产生的泡沫，避免泡沫携带污染物溢出处理池，提升废水处理效率与达标率。

四、使用方法

1. 添加时机：建议在工艺启动初期或泡沫产生前预防性添加，若泡沫已大量生成，可分 2-3 次少量补加，避免一次性大量添加导致体系局部不稳定。
2. 添加量：根据泡沫严重程度与体系总量调整，常规推荐添加量为 0.05%~0.3%（以体系总质量计）：
   • ABS/SBR 聚合体系：推荐 0.1%~0.2%，在聚合反应开始后 30 分钟内匀速滴加；
   • MBR 水处理：推荐 0.05%~0.1%，通过计量泵连续注入曝气池进水端；
   • 工业废水处理：推荐 0.1%~0.3%，在废水进入反应池前批量添加。
3. 注意事项：
   • 避免与强氧化剂（如次氯酸钠）直接混合，需间隔 30 分钟以上分别添加；
   • 稀释时应使用洁净的工艺水或去离子水，避免杂质污染影响消泡效果。

五、储存条件

1. 环境要求：储存于阴凉、干燥、通风的仓库，避免阳光直射与高温（最高储存温度不超过 35℃）、低温冻结（最低储存温度不低于 - 5℃），防止乳液分层或破乳。
2. 保质期：未开封状态下，按上述条件储存，保质期为 18 个月（具体以产品包装标注的生产日期为准）。
3. 开封后处理：开封后需立即密封，每次取用后及时盖紧桶盖，避免水分蒸发或外界杂质混入，开封后建议 3 个月内使用完毕。