乙烯基硅油

基础信息

  • 产品名称:乙烯基硅油
  • CasNo.:68083-18-1
  • 分子式:C13H30O3Si4
  • 分子量:

物化性质

  • 技术指标:99%
  • 沸点:
  • 包装:透明无色液体
  • 生产能力:
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产品详情

CasNo: 68083-18-1

分子式: C13H30O3Si4

外观: 透明无色液体

交货时间: 15天

包装: 200千克/桶

技术指标: 99%

一、基本信息

项目 详情
中文名称 乙烯基硅油;乙烯基封端聚二甲基硅氧烷;端乙烯基聚二甲基硅氧烷
英文名称 Vinyl Silicone Oil;Vinyl-Terminated Polydimethylsiloxane (V-PDMS)
CAS 号 68083-19-2(通用端乙烯基型)
分子式 端乙烯基型:H2​C=CH−Si(CH3​)2​−O−[(CH3​)2​SiO]n​−Si(CH3​)2​−CH=CH2​;
侧乙烯基型:含部分(CH2​=CH)(CH3​)SiO链节
分子量 随聚合度n变化(对应黏度范围,分子量通常为 1,000–100,000 g/mol)
核心结构特征 以 Si-O-Si 为主链,甲基(-CH₃)为主要侧基,关键区别在于分子链末端或侧链引入乙烯基 —— 乙烯基为交联反应活性位点,聚合度n决定黏度和力学性能基础。

二、物理性质

乙烯基硅油的物理性质主要由黏度(聚合度n)和乙烯基含量决定,不同规格产品适配不同应用场景:

 

物理指标 典型范围(端乙烯基型)
外观 无色透明液体(无浑浊、无沉淀、无泛黄,视觉澄清度直接反映纯度,杂质会导致液体浑浊或显色)
黏度(25℃,cSt) 50–100,000(常规规格:100、500、1,000、5,000、10,000 cSt;低黏度用于低硬度硅胶,高黏度提升制品强度)
密度(25℃,g/mL) 0.960–0.980(略低于水,随黏度升高略有增加,便于与交联剂、催化剂均匀混合)
折射率(n₂₀/D) 1.400–1.410(稳定的光学参数,用于快速质检:偏离 0.002 以上通常提示杂质或乙烯基含量异常)
闪点(闭口,℃) ≥180℃(中高黏度规格,如 5,000 cSt 以上);低黏度规格(如 100 cSt)约 150℃(需注意防火)
凝固点(℃) -50 至 - 60℃(低温流动性优异,冬季储存或低温加工无需加热,避免因凝固影响生产效率)
乙烯基含量(mol%) 0.1–2.0%(端乙烯基型:黏度越低含量越高,如 100 cSt 约 1.5–2.0%,10,000 cSt 约 0.1–0.3%;侧乙烯基型可按需调整)
溶解性 不溶于水、甲醇、乙醇;与二甲基硅油、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等有机溶剂及有机硅中间体(如 HMDSO、DVTMDSO)完全互溶,适配多种配方设计。

三、化学性质

核心特性为 “惰性主链 + 活性乙烯基” 的平衡,既保证储存稳定性,又满足交联需求:

 

  1. 乙烯基的反应活性
    乙烯基是核心功能基团,在铂催化剂(如氯铂酸、铂 - 乙烯基硅氧烷络合物)作用下,可与含 Si-H 键的交联剂(如含氢硅油)发生硅氢化反应,形成三维交联网络 —— 这是加成型硅橡胶 / 硅胶固化的核心机理,反应无副产物(区别于缩合型硅胶的小分子释放),制品无气泡、收缩率低(<0.1%)。

  2. 优异的热稳定性
    主链 Si-O-Si 键能高达 452 kJ/mol(远高于 C-C 键的 347 kJ/mol),未固化时可在 - 60–200℃长期稳定;固化后(交联成弹性体)连续使用温度提升至 200–250℃,短期耐温可达 300℃,且热失重率低(200℃下 24 小时失重 < 1%)。

  3. 化学惰性
    除乙烯基的交联反应外,分子链中的甲基和 Si-O-Si 主链对弱酸、弱碱、盐溶液及多数有机溶剂(如石油醚、丙酮)表现出惰性,不发生水解、氧化或降解,确保制品在 harsh 环境(如潮湿、化学腐蚀)下的稳定性。

  4. 储存稳定性
    密封、避光、常温(0–30℃)储存时,未添加催化剂的乙烯基硅油可稳定存放 12–24 个月,无分层、黏度变化或乙烯基降解;若混入酸性 / 碱性杂质或高温暴晒,可能导致少量硅氧烷链断裂,需严格控制储存条件。

四、质量标准

根据下游应用(如普通工业、医疗、电子)的严苛程度,分为多个质量等级,关键指标差异如下:

 

质量等级 工业级(普通硅橡胶) 高端级(液体硅胶 / 涂层) 医疗级(植入 / 接触类)
纯度(GC,主含量) ≥99.0% ≥99.5% ≥99.8%
乙烯基含量偏差 ±0.1% ±0.05% ±0.03%
水分含量 ≤300 ppm ≤100 ppm ≤50 ppm
金属杂质(Fe/Cu/Na) ≤10 ppm(总量) ≤1 ppm(总量) ≤1 ppb(单元素)
挥发分(150℃,2h) ≤0.5% ≤0.3% ≤0.1%
透光率(400 nm) ≥85% ≥90% ≥95%
关键合规性 无特殊要求 符合 RoHS 2.0 符合 USP Class VI、FDA 21 CFR §177.2600

 

注:医疗级需额外通过生物相容性测试(如细胞毒性、致敏性),电子级需控制离子含量(Cl⁻/Na⁺ ≤1 ppm)。

五、主要用途

乙烯基硅油是加成型有机硅材料的 “骨架原料”,下游应用覆盖高端制造、医疗、电子等领域:

1. 加成型硅橡胶 / 液体硅胶(LSR)

  • 核心原料:与含氢硅油(交联剂)、铂催化剂复配,经加热(80–180℃)或室温固化成硅橡胶 / LSR。不同黏度和乙烯基含量适配不同制品:
    • 低黏度(100–500 cSt)、高乙烯基含量(1.0–2.0%):用于低硬度(Shore 00 10–30)制品,如婴儿奶嘴、医疗导管、柔性电子封装;
    • 中高黏度(1,000–10,000 cSt)、低乙烯基含量(0.1–0.5%):用于高硬度(Shore A 30–80)制品,如汽车密封圈、模具胶、按键硅胶。
  • 优势:固化无副产物、收缩率低、力学性能稳定(拉伸强度 3–8 MPa,断裂伸长率 200–800%)。

2. 硅凝胶

  • 用于医疗领域(如乳房植入体、伤口敷料)和电子灌封(如 LED 软灯条、传感器):采用极低黏度(50–200 cSt)乙烯基硅油,搭配低氢含量交联剂,固化后形成柔软、高弹性的凝胶(Shore 00 5–15),兼具生物相容性和耐老化性。

3. 乙烯基硅树脂

  • 与乙烯基三乙氧基硅烷等单体共聚,制备耐高温乙烯基硅树脂:用于电机绝缘漆、耐高温涂层(如厨具不粘涂层、发动机部件涂层),固化后树脂耐温可达 400℃,且附着力强、抗开裂。

4. 改性剂与添加剂

  • 有机聚合物改性:与聚烯烃(PP/PE)、环氧树脂等共混,引入硅氧烷链段,提升聚合物的耐低温性(脆化温度降低 10–20℃)、抗冲击性和疏水性(水接触角提升至 110° 以上);
  • 涂料 / 油墨添加剂:添加 0.5–2.0% 至水性或溶剂型涂料,改善涂层的流平性、抗划伤性和耐候性(延长户外使用寿命 5–8 年)。

六、包装、储存与运输

1. 包装规格

  • 工业级(常规黏度):200L HDPE 塑料桶(净含量 190–195 kg)、1,000L IBC 集装桶(净含量 950–980 kg),桶口配密封硅胶垫,防止 moisture 侵入和挥发;
  • 高端级 / 医疗级:20L 不锈钢桶(内壁抛光,避免金属离子迁移)、200L 不锈钢桶,部分规格提供无菌包装(双层密封 + EO 灭菌);
  • 实验室 / 小批量:1L/5L 透明 HDPE 瓶(带防漏旋盖),便于取样和小试。

2. 储存要求

  • 环境条件:储存于阴凉、干燥、通风仓库,温度控制在 0–30℃,避免阳光直射、靠近热源(如加热器、锅炉)和潮湿环境(相对湿度 < 60%);
  • 安全措施
    • 远离明火、静电源(如未接地的电机),低黏度规格需配备防爆通风设备;
    • 禁止与强氧化剂(如高锰酸钾)、酸性催化剂(如盐酸)混存,避免提前引发交联反应;
    • 开封后需尽快使用,未用完部分需立即密封,防止 moisture 进入导致黏度升高。

3. 储存期限

  • 未开封、合规储存条件下,工业级保质期 18 个月,高端级 / 医疗级保质期 12 个月;
  • 过期产品需重新检测黏度、乙烯基含量、水分和金属杂质,达标后方可继续使用。

4. 运输要求

  • 非危险品(除低黏度规格外,多数闪点≥150℃,符合普通货物运输标准);
  • 运输过程中避免剧烈碰撞、倒置,防止桶体破损泄漏;夏季运输需遮阳,冬季无需保温(低温不凝固)。

七、安全与合规

  • 毒性:低毒,口服 LD₅₀(大鼠)>5,000 mg/kg,皮肤接触无刺激性,但长期接触可能导致皮肤脱脂,操作时建议佩戴丁腈手套、护目镜;
  • 合规性
    • 工业级:符合 GB/T 30942《端乙烯基聚二甲基硅氧烷》、ASTM D5665《硅氧烷流体标准》;
    • 医疗级:通过 USP Class VI、ISO 10993 生物相容性测试,可用于食品接触和医疗植入类制品;
    • 出口欧盟:已完成 REACH 注册,符合 EC 1935/2004 食品接触材料要求。