产品详情
CasNo： 9003-11-6
分子式： HO.(C2H4O)m.(C3H6O)n.H
外观： 液体
交货时间： 15天
包装： 200千克/桶
技术指标： 99%
一、基础信息
（一）产品名称
DF - 104 高温发酵消泡剂
（二）包装规格
210 公斤 / 蓝铁桶 ，这种包装坚固耐用，能有效防止运输和储存过程中产品泄漏、挥发或受到污染，便于大规模工业使用场景下的搬运与储存。
（三）主要成分
聚醚。由环氧乙烷、环氧丙烷等单体，在催化剂作用下，通过开环聚合反应制得 。根据不同发酵工艺需求，可调整单体比例和聚合方式，以获得具有特定性能的聚醚分子结构。
二、产品特性
（一）外观与物理性质
通常呈现为无色至淡黄色透明或半透明液体，质地均匀，流动性良好。具有适宜的粘度，既保证在使用时能快速分散于发酵体系，又避免因粘度过低而影响消泡持久性 ；密度处于 0.9 - 1.1g/cm³ 之间 ，闪点较高，在工业使用环境下安全性良好 。
（二）核心性能优势
- 耐高温性能卓越：专为高温发酵环境设计，可在 60 - 120℃的高温区间稳定发挥消泡和抑泡功能 。在高温条件下，分子结构稳定，不分解、不挥发，持续有效控制泡沫，确保发酵进程顺利。
- 高效消泡抑泡：能迅速穿透泡沫膜，降低表面张力，使泡沫快速破裂；同时在发酵液表面形成一层持久的保护膜，有效抑制新泡沫生成 。即使在发酵剧烈、泡沫大量产生的阶段，也能快速响应，将泡沫量控制在极低水平。
- 生物相容性佳：不会对发酵微生物的生长、代谢产生负面影响 。无论是细菌、真菌还是放线菌等发酵体系，都能与之良好共存，不干扰微生物正常生理活动，保障发酵产物的产量和质量。
- 化学稳定性高：对发酵过程中常见的酸、碱、盐等化学物质有出色耐受性 ，不与发酵原料、中间产物及最终产品发生化学反应，确保发酵产品纯度不受影响，符合食品、医药等行业严格质量要求。
三、作用原理
聚醚分子凭借其特殊结构，快速向气 - 液界面迁移，显著降低发酵液表面张力 。当泡沫形成时，聚醚分子插入泡沫液膜，破坏膜的弹性和稳定性，促使泡沫破裂 。同时，分散在发酵液中的聚醚分子持续发挥作用，阻止气泡聚集融合，抑制泡沫再生，实现消泡和抑泡双重功效。
四、适用领域
（一）味精（谷氨酸）发酵
在谷氨酸棒状杆菌发酵生产味精过程中，有效消除因通气搅拌、营养物质代谢产生的大量泡沫 。维持发酵罐内良好的气 - 液传质环境，保证溶氧充足，促进谷氨酸高效合成，提高味精产量和品质 。
（二）酶制剂发酵
适用于淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶等各类酶制剂发酵 。控制泡沫可避免发酵液外溢、染菌风险，维持稳定发酵环境，促进微生物高效表达目标酶，提升酶制剂活性和收率。
（三）生物制药发酵
在红霉素、土霉素、青霉素等抗生素发酵生产中不可或缺 。防止泡沫引发的发酵体系不稳定、染菌等问题，保障抗生素发酵过程连续、稳定进行，助力大规模工业化生产高质量药品 。
（四）柠檬酸发酵
在黑曲霉发酵生产柠檬酸时，及时消除泡沫，确保发酵罐空间有效利用，优化发酵参数，提高柠檬酸产率 ，降低生产成本。
（五）其他氨基酸发酵
如赖氨酸、苏氨酸等氨基酸发酵过程，有效控制泡沫，为微生物生长和代谢创造良好条件，提高氨基酸产量和纯度 。
五、使用方法与注意事项
（一）使用方法
- 添加时机：可在发酵开始前作为基础添加，也可在发酵过程中根据泡沫产生情况实时补加 。推荐在发酵前期少量添加，抑制初始泡沫形成；发酵中期和后期，根据泡沫变化趋势，采用连续滴加或间歇添加方式控制泡沫。
- 添加量：一般添加量为发酵液总体积的 0.01% - 0.1% ，具体用量需根据发酵菌种、发酵工艺、发酵设备等实际情况，通过小型试验确定最佳添加量 ，以实现最佳消泡效果与成本控制平衡。
- 添加方式：采用计量泵精确控制流量，将消泡剂均匀、缓慢地加入发酵罐内 。也可先将消泡剂用无菌水稀释 5 - 10 倍后添加，促进其在发酵液中快速分散。
（二）注意事项
- 储存条件：存放于阴凉、干燥、通风良好的仓库内，避免阳光直射和高温环境 ，远离火源和强氧化剂。储存温度建议控制在 5 - 35℃，防止产品因温度过高发生变质，影响使用效果。
- 配伍禁忌：与其他发酵助剂混合使用前，务必进行兼容性试验 。避免与强酸碱、强氧化剂等物质直接接触，防止发生化学反应，降低消泡剂性能。
- 安全防护：操作时建议佩戴防护手套、护目镜等防护用品 。若不慎接触皮肤或眼睛，立即用大量清水冲洗，并及时就医诊治。
