消泡剂 111 (Mo211)

基础信息

  • 产品名称: 消泡剂 111 (Mo211)
  • CasNo.:8042-47-5
  • 分子式:
  • 分子量:

物化性质

  • 技术指标:99%
  • 沸点:
  • 包装:透明无色液体
  • 生产能力:
发布采购

产品详情

CasNo: 8042-47-5

外观: 透明无色液体

交货时间: 15天

包装: 180千克/桶

技术指标: 99%

一、基础信息

  • 产品类型:消泡剂
  • 品牌型号:Foamaster 111 (Mo211)
  • 核心成分:矿物油(Mineral Oil),经深度加氢精制工艺处理,纯度高且分子结构稳定,具备优异的破泡效率与长效抑泡性能,尤其适配高填料含量的水性体系。
  • 包装规格:180 公斤 / 蓝铁桶,采用防腐蚀镀锌铁桶封装,桶身配备双重密封盖与防盗环,可有效防止运输过程中渗漏或污染,满足工业化批量采购与仓储需求。

二、核心特性

  1. 高填料体系专用适配性针对高碳酸钙、高岭土、钛白粉等填料含量的水性涂料、油墨及胶粘剂体系设计,能克服填料表面吸附导致的消泡剂失效问题,在填料占比≥30% 的体系中仍保持稳定消泡效果,避免因泡沫残留导致的涂膜粗糙或印刷网点模糊。

  2. 高效破泡与抗填料干扰双效机制

    • 快速破泡:矿物油分子可迅速穿透泡沫膜壁,通过降低表面张力实现 “接触式破泡”,在涂料研磨分散、油墨调稀等高泡沫产生环节快速抑制气泡生成。
    • 抗填料干扰:特殊配方设计使其在高填料环境中不易被吸附包裹,能持续在体系中保持活性,抑制储存与施工阶段(如喷涂、刮涂)的泡沫再生,较普通矿物油消泡剂抑泡时效提升 40%。
  3. 低添加量与分散性优化常规添加量仅为体系质量的 0.1%–0.6%,即可达到理想消泡效果。添加后无需额外高速分散,在 200–500rpm 搅拌速度下即可均匀分散,避免因分散不均导致的涂膜缩孔问题,同时不影响体系粘度与流平性,适合对施工性能敏感的水性油墨与高固含涂料。

  4. 全场景工艺兼容性对水性涂料的辊涂、喷涂、淋涂,油墨的凹版 / 柔版印刷,以及胶粘剂的刮涂工艺均表现友好,不会因消泡剂聚集导致涂层或印刷品出现油斑、色差等缺陷,尤其适合高填料含量的外墙涂料与包装印刷油墨。

三、适用领域

应用场景 具体作用说明
高填料水性涂料 适用于外墙质感涂料(填料含量≥40%)、防火涂料、防腐涂料等,解决研磨与施工阶段的泡沫问题,保障涂膜平整且遮盖力均匀。
水性印刷油墨 适配包装印刷用凹版水性油墨、纸张涂布油墨等,消除油墨调配与印刷过程中的泡沫,确保图案网点清晰、色彩还原准确。
乳胶胶粘剂 用于木工胶、包装胶等含填料的乳胶体系,抑制搅拌时混入的空气泡,避免粘接层出现空洞导致强度下降,提升粘接可靠性。
其他高填料体系 适用于水性腻子、砂浆涂料、PVC 糊树脂等,控制生产过程中因填料分散产生的泡沫,改善产品外观与施工性能。

四、使用建议

  1. 添加时机

    • 推荐在填料与基料混合研磨阶段加入,与填料同步分散,确保消泡剂均匀包裹填料表面;若用于成品体系,可在调漆后期缓慢添加并低速搅拌 10–15 分钟。
    • 对于高粘度高填料体系(如厚浆型涂料),建议用 10% 去离子水预稀释消泡剂后添加,增强分散效果。
  2. 推荐用量

    • 高填料涂料 / 砂浆:0.3%–0.6%(占体系总质量);
    • 水性油墨 / 胶粘剂:0.1%–0.3%(占体系总质量);
    • 首次使用前需通过小试(如制备 100g 含填料样品测试不同添加量的消泡效果)确定最佳剂量,避免过量添加导致轻微浮油。
  3. 操作注意:添加时避免与强极性助剂(如胺类中和剂)同时加入,建议间隔 15 分钟以上,防止消泡剂破乳。在油墨体系中使用时,需确认消泡剂与色浆的相容性,可先进行印刷适性测试。

五、储存与安全

  • 储存条件:存放于 5–35℃阴凉干燥处,避免阳光直射或冷冻,开封后需密封桶口,建议 6 个月内用完以确保性能。
  • 保质期:未开封状态下保质期为 12 个月(以包装标注日期为准)。
  • 安全提示:操作时佩戴防护手套与护目镜,若接触皮肤需用肥皂水清洗;该产品非危险品,运输时按普通化工品处理,详情参考《MSDS 安全数据表》。